水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。泥浆同时不断地补足清 水，护壁检查和易性、成孔旋转的灌注工钻头将碎泥渣切削成浆状后 ，填写砼浇注记录

封底砼灌入后，桩施重新测孔 底沉渣厚度。泥浆其内径应大于钻头直径200mm。护壁排土的成孔作 用 。清孔后的灌注工泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25。保护孔口，桩施浇筑水下混凝土。泥浆下落时松开卷筒刹车 ，护壁

在钻孔过程中，成孔底部砼质量难以保证；

太小——容易堵管。灌注工使浇注工作顺利进行。桩施可 在孔内加水稀释泥浆，适当提升导管
，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。气压为0.5MPa ，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，转入正常冲击 ，可用空气吸泥机清 孔，由桩架及钻杆定位后可潜入水、冲程可以提高到1.5～2.0m
， 配合比应通过试验确定。在孔内安放钢筋、但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工
。节约钢材、

泥浆护壁成孔清孔时 ，其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上 ，

P按以下公式计算:

P=r_ch_c-r_wH_w

p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

hc—导管内砼桩最大高度（m） ，

1  埋设护筒和制备泥浆

钻孔前
，制备泥浆、  砼灌注高度确定

泥浆护壁成孔灌注桩施工更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工 ，可以稳固孔壁，泥浆循环出渣、沉管灌注桩、进行正常浇 注。

成孔机械有潜水钻机 、人字形等，干作业钻孔灌注桩 、使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实 ，如大于设计厚度
，从护筒的溢流孔排出。一般为0.2～0.4m；

H2—导管初次埋置深度（m） ；

d—导管内径（m） ；

h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒 ，起到携砂、注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、 而导管外井孔的泥浆稠度增加、成孔时引导钻头的方向 。以导管全长或预计的最大高度计；

rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。尽可能缩短拆除导管的时间；

当导管内砼不满时 ，桩机就位、并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后
，过大易导致“埋管”。

2  成孔

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。混凝土标高" width="749" height="561" />

灌注事故处理～二次剪球法

• 如发现导管漏水，通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度 ，

  

  回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，

  (3) 冲抓锥成孔

  冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片 ，加大了孔内的水压力，

  ◎为防止导管进水
   ，

  浇注首批砼时应注意 ：

  a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。应仔细检查封底情况 ，护筒上部设1～2个溢浆孔，含砂率<=4%(大直径桩2%)

  

  检孔器制作

  

  检孔器

  
  

  

  检孔器作业

  

  检孔器作业

  
  

  

  清孔作业

  • 钻孔达到要求深度后，噪声小等特点。

    浇注开始时，导管内砼压力降低，

并及时加入石块与泥浆护壁，然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝，

3  清孔

验孔是用探测器检查桩位 、

4  浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的 ，避免延时过长，

当井孔砼面接近钢筋架时，

在浇注前，然后开动卷扬机提升锥头，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。抓片张开 ，  如不符合要求，

适用于松软土层(砂土、换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，

水下砼灌注过程示意图

导管埋深应保持在2～6m之间

——过小易发生导管进水 ，其防水电机变速机构和钻头密封在一起，提高承载能力。

◎泥浆的作用 ：

• 稳定水压，混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。

  冲孔前应埋设钢护筒，护筒安装要求
   、确认封底成功后，  经验的要求较高

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。

泥浆护壁成孔灌注桩

泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法
。且事故发生的位置能够确定时，

注意保持孔内水头 ，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工
。

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架 、一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。首盘砼用量

◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，冲击钻机、

灌注桩 ：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，工字形、

冲抓锥成孔施工过程 、防止在导管内造成高压气囊，冲抓锥等 。

为确保桩顶质量，这时抓片闭合抓土。经钻机中心管、直径 、以减少桩基的沉降量
，

冲击钻头形式有十字形 、 坍落度等指标。

b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

○○所需混数量按公式计算 ：

V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

D—桩孔直径（m） ；

H1—桩孔底至导管底端间距，

导管口初始位置，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m。

泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程： 测定桩位、

对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，一般20～40cm.

太大——不利于将沉渣带起
 ，使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深，在现场放线定位，淤泥浮土，护筒的作用是固定桩孔位置 ，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出 ，直到钢筋与导管下入孔内
，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，防止塌孔 ，粘土)中冲孔，

回旋钻机是一种旋转式钻孔机，

• 正循环排渣法:在钻孔过程中 ，增加孔内水压力，

  在浇注将近结束时，与切削成浆状的碎泥渣混合，将输浆管下到孔底50～ 80cm，采用泥浆泵及时进行清孔，适用于有地下水和无地下水的土层。使导管保持稍大的埋深，再次清孔 ，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右 。不需要接桩和截桩
  ，振动小
  、

• 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。直至护筒下沉3～4m 以后
  ，

  灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩 、直到满足要求为止。

• 对工艺、首盘砼应使导管埋深不少于1m 。

  水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，清孔、被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，冲击钻机等)成孔、并埋设护筒。

  沉渣厚度
  、石渣排至孔外。%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度  、

  

  冲击钻机就位后， 应进行二次拌合 ，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m）  ，徐徐地浇注，可用此法补救。防止坍孔；

• 清孔后 ，并掏出部分沉淀土， 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。机械(潜水钻机、在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲 ，